विशेष विवरण

एएसटीएम ए106 ग्रेड बी सीमलेस पाइप विशिष्टता:

मानक‌: ASTM A106/A106M (ASME SA106M के समतुल्य)।

‌श्रेणी‌: ग्रेड बी - ग्रेड ए की तुलना में अधिक ताकत और कार्बन सामग्री प्रदान करता है।

‌परिचालन तापमान‌: ‌ तक उपयुक्त425 डिग्री‌, मुख्य भाप लाइनों और बॉयलर सिस्टम के लिए आदर्श।

रासायनिक संरचना (ग्रेड बी)

तत्व	सामग्री (%)
कार्बन (सी)	0.30 से कम या उसके बराबर
मैंगनीज (एमएन)	0.29–1.06
फास्फोरस (पी)	0.035 से कम या उसके बराबर
सल्फर (एस)	0.035 से कम या उसके बराबर
सिलिकॉन (Si)	0.10 से अधिक या उसके बराबर

यांत्रिक गुण (न्यूनतम)

संपत्ति	कीमत
नम्य होने की क्षमता	‌ 240 एमपीए से अधिक या उसके बराबर
तन्यता ताकत	‌ 415 एमपीए से अधिक या उसके बराबर
बढ़ाव	21% से अधिक या उसके बराबर (50 मिमी गेज लंबाई पर)

आयाम और दीवार की मोटाई

‌एएसटीएम ए106 ग्रेड बी सीमलेस स्टील पाइप आयाम और दीवार की मोटाई‌ के अंतर्गत मानकीकृत हैंएएसएमई बी36.10एम‌, एनपीएस 1/8″ से 48″ (डीएन6 से डीएन1200) तक के आकार के साथ। नीचे एक प्रतिनिधि हैआयामी संदर्भ तालिका‌ सामान्य एनपीएस आकार और शेड्यूल के लिए:

एनपीएस (में)	डीएन (मिमी)	बाहरी व्यास (मिमी)	एससीएच 10	एससीएच 40 (एसटीडी)	SCH 80 (XS)	XXS
1/8	6	10.3	1.73	2.41	3.02	-
1/4	8	13.7	2.24	2.77	3.40	-
1/2	15	21.3	2.77	3.73	5.56	7.47
3/4	20	26.7	2.87	3.91	5.74	7.82
1	25	33.4	3.38	4.55	6.35	9.09
1.5	40	48.3	3.68	4.85	7.14	10.15
2	50	60.3	3.91	5.54	8.74	11.07
3	80	88.9	5.49	7.62	11.13	15.24
4	100	114.3	6.02	8.56	13.49	17.12
6	150	168.3	7.11	10.97	18.26	21.97
8	200	219.1	8.18	12.70	22.23	26.97
10	250	273.1	9.27	12.70	25.40	33.32
12	300	323.9	9.53	12.70	25.40	39.67
16	400	406.4	9.53	12.70	26.97	47.62
20	500	508.0	9.53	12.70	26.97	52.37
24	600	609.6	9.53	12.70	26.97	57.12

‌टिप्पणियाँ‌:

‌ में सभी आयाममिमी‌.

‌एससीएच 40‌ अधिकांश सामान्य उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए मानक है।

‌XXS‌ (डबल एक्स्ट्रा स्ट्रॉन्ग) दीवार की मोटाई आमतौर पर एनपीएस के लिए 12″ से कम या उसके बराबर उपलब्ध है।

सहनशीलता: OD ±1%, दीवार की मोटाई -12.5% से +20%।

विनिर्माण प्रक्रिया

एएसटीएम ए106 ग्रेड बी सीमलेस पाइप:

कदम	प्रक्रिया चरण	मुख्य विवरण
1	‌कच्चे माल की तैयारी‌	स्केल, जंग या अशुद्धियों को हटाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील बिलेट्स (उदाहरण के लिए, 20# स्टील) का निरीक्षण और सफाई की जाती है।
2	‌गरम करना‌	बिलेट्स को ~ तक गर्म किया जाता है1200 डिग्रीछेदने से पहले एक समान प्लास्टिसिटी के लिए एक रोटरी भट्टी में।
3	‌पियर्सिंग‌	एक मेन्ड्रेल पर बिलेट को धकेल कर एक खोखली "मदर ट्यूब" बनाने के लिए रोटरी पियर्सर या मैंड्रेल मिल का उपयोग करना।
4	‌हॉट रोलिंग‌	सख्त सहनशीलता (±12.5%) के साथ व्यास और दीवार की मोटाई को कम करने के लिए मदर ट्यूब को स्वचालित या निरंतर मिलों में घुमाया जाता है।
5	‌आकार और खिंचाव कम करना‌	सटीक बाहरी व्यास और बेहतर सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए पाइप आकार और खिंचाव को कम करने वाली मिलों से गुजरते हैं।
6	‌कोल्ड ड्राइंग (वैकल्पिक)‌	ठंडे {{0}खींचे गए पाइपों के लिए: उच्च परिशुद्धता और मजबूती के लिए कमरे के तापमान पर अचार बनाना, चिकनाई करना और डाई के माध्यम से खींचना।
7	‌उष्मा उपचार‌	‌सामान्यपर900-930 डिग्री‌ अनाज की संरचना को परिष्कृत करने और यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए वायु शीतलन के बाद।
8	‌सीधा करना एवं काटना‌	मल्टी-रोल स्ट्रेटनिंग मशीनें वक्रता को सही करती हैं; पाइपों को मानक लंबाई (6 मी या 12 मी) में काटा जाता है।
9	‌गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)‌	100% ‌अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)‌ और/या ‌एड़ी वर्तमान परीक्षण (ईटी)‌ आंतरिक और सतही दोषों के लिए।
10	‌हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण‌	प्रत्येक पाइप का परीक्षण ‌ पर किया जाता है1.5× डिज़ाइन दबावरिसाव की जकड़न और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए।
11	‌अंकन एवं कोटिंग‌	स्थायी अंकन (मानक, ग्रेड, ताप संख्या); संक्षारण संरक्षण के लिए वैकल्पिक काला पेंट या 3LPE कोटिंग।
12	‌पैकेजिंग‌	स्टील की पट्टियों के साथ बंडल किया गया, एंड कैप लगाए गए, और शिपमेंट के लिए तैयार किए गए।
13	‌अंतिम निरीक्षण एवं प्रमाणीकरण‌	नमूना परीक्षण (तन्यता, मोड़, प्रभाव); एमटीआर, तृतीय पक्ष रिपोर्ट (बीवी, टीयूवी, एसजीएस) और अनुपालन दस्तावेज जारी करना।